Abstandhalter
Wesentliche Bestandteile des Randverbundes
von Isolierglaseinheiten sind Abstandhalter. Sie bestehen aus
Hohlprofilen und sind mit einem Trockenmittel
gefüllt, das die im Scheibenzwischenraum
enthaltene Restfeuchtigkeit aufnimmt. Bei der Herstellung von
Isolierglas
wird der Abstandhalter abseits der Isolierglaslinie gebogen oder
Teilstücke auf die benötigte Länge geschnitten und diese mit Ecken
verbunden. Anschließend wird auf die beiden Flanken die
Primärdichtung des Randverbundes aufgebracht.
In der Regel werden Abstandhalter aus Aluminium, Edelstahl und/oder
Kunststoff gefertigt. Werden Materialien mit geringer Wärmeleitfähigkeit
wie etwa Kunststoff oder Edelstahl verwendet, verbessert sich der
Wärmedurchgangskoeffizient
(UW-Wert) um etwa 0,1 W/(m²K). Bei Einsatz dieser
thermisch verbesserten Abstandhalter wird der Glasrand als
warme
Kante bezeichnet.
Seit ein paar Jahren gibt es außerdem die sogenannten
thermoplastischen Abstandhalter (TPS), die aus einer
extrusionsfähigen Dichtmasse mit eingearbeitetem Trockenmittel
bestehen. Sie werden bei der Herstellung des Isolierglases unter
Druck und mit Wärme direkt auf den Glasrand appliziert, auf das
genaue Abstandsmaß verpresst und behalten nach dem Aushärten
dauerhaft ihre elastische Form. In der Folge reduzieren sich die
Wasserdampfdiffusion und die Bruchanfälligkeit des Isolierglases
bei starkem Lastwechsel, was wiederum die Lebensdauer des
Isolierglases erhöht.
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