_Glas

Wesentliche Bestandteile des Randverbundes von Isolierglaseinheiten sind Abstandhalter. Sie bestehen aus Hohlprofilen und sind mit einem Trockenmittel gefüllt, das die im Scheibenzwischenraum enthaltene Restfeuchtigkeit aufnimmt. Bei der Herstellung von Isolierglas wird der Abstandhalter abseits der Isolierglaslinie gebogen oder Teilstücke auf die benötigte Länge geschnitten und diese mit Ecken verbunden. Anschließend wird auf die beiden Flanken die Primärdichtung des Randverbundes aufgebracht.

In der Regel werden Abstandhalter aus Aluminium, Edelstahl und/oder Kunststoff gefertigt. Werden Materialien mit geringer Wärmeleitfähigkeit wie etwa Kunststoff oder Edelstahl verwendet, verbessert sich der Wärmedurchgangskoeffizient (U_W-Wert) um etwa 0,1 W/(m²K). Bei Einsatz dieser thermisch verbesserten Abstandhalter wird der Glasrand als warme Kante bezeichnet.

Seit ein paar Jahren gibt es außerdem die sogenannten thermoplastischen Abstandhalter (TPS), die aus einer extrusionsfähigen Dichtmasse mit eingearbeitetem Trockenmittel bestehen. Sie werden bei der Herstellung des Isolierglases unter Druck und mit Wärme direkt auf den Glasrand appliziert, auf das genaue Abstandsmaß verpresst und behalten nach dem Aushärten dauerhaft ihre elastische Form. In der Folge reduzieren sich die Wasserdampfdiffusion und die Bruchanfälligkeit des Isolierglases bei starkem Lastwechsel, was wiederum die Lebensdauer des Isolierglases erhöht.

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