Das Wohnregal in Berlin
Vom Industriebaukasten zum Wohnhaus
Schnell, langlebig und kostengünstig – so läuft es im Industriehallenbau, und so wünscht man es sich auch für den Wohnungsbau. An einer Vereinigung der beiden von Grund auf verschiedenen Typologien versuchte sich bereits Otto Steidle in den 1970er-Jahren mit seinem Pionierprojekt in der Genter Straße in München-Schwabing. Auch in Berlin wird in dieser Hinsicht experimentiert: So befindet sich zentral in Moabit, nur wenige Meter von der belebten Turmstraße entfernt, der aus seriellen Fertigteilen hergestellte Versuchsbau des Architekturbüros FAR frohn+rojas.
Gallerie
Das sechsgeschossige Wohnregal auf einem Eckgrundstück im Herzen Moabits
Bild: David von Becker, Berlin
01|29
Der Versuchsbau des Berliner Architekturbüros FAR frohn&rojas füllt eine kriegsbedingte Baulücke.
Bild: David von Becker, Berlin
02|29
Das Gebäude wurde als Systembau aus Betonfertigteilen hergestellt und ist überwiegend reversibel.
Bild: David von Becker, Berlin
03|29
Ein außenliegender, monolithischer Erschließungskern leitet Bewohner*innen in das Gebäude und ermöglicht die volle Ausnutzung des Grundrisses.
Bild: David von Becker, Berlin
04|29
Gemeinsam mit der südlich anschließenden Brandwand steift das Treppenhaus das experimentelle Tragsystem des Gebäudes aus.
Bild: David von Becker, Berlin
05|29
Auch im Innenraum bleiben die Oberflächen und Anschlüsse sichtbar. Die Ästhetik der vorgefertigten Betonelemente musste früh berücksichtigt und eng mit den Fachplanenden des Betonwerks abgesprochen werden.
Bild: David von Becker, Berlin
06|29
Die aus TT-Platten bestehenden Deckenelemente spannen von Fassade zu Fassade und ermöglichen einen stützenfreien Innenraum, der durch Trockenbauwände und Möbel zoniert wird.
Bild: David von Becker, Berlin
07|29
Die Fertigteile des Betonbaus werden durch deutliche Toleranzfugen mit einer Breite von 20 Millimetern gerahmt.
Bild: David von Becker, Berlin
08|29
Je nach Fügetechnik der Bauteile lassen sich diese zerstörungsfrei zurückbauen und weiterverwenden.
Bild: David von Becker, Berlin
09|29
Die Informationen zu jedem einzelnen Bauteil (Statik, Brandschutz etc.) werden in einem BIM Modell festgehalten und sind jederzeit abrufbar.
Bild: David von Becker, Berlin
10|29
Durch die Fertigungstechnik konnte nicht nur Material bei der Erstellung gespart werden. Auch die Bauzeit ließ sich deutlich reduzieren.
Bild: Tobias Wootton
11|29
Der Rohbau ließ sich bei einer Bauzeit von nur einer Woche pro Geschoss innerhalb von sechs Wochen fertigstellen. Durch die Vorfertigung und den späteren Innenausbau aus Trockenbauteilen ließen sich Trocknungszeiten umgehen.
Bild: Tobias Wootton
12|29
Mit diesen Eigenschaften erhielt das Gebäude Resilienz, denn es lässt sich künftigen Anforderungen anpassen.
Bild: Tobias Wootton
14|29
Die Flexibilität erweist sich schon jetzt in den Grundrissen, welche auf jedem Geschoss individuell aufgeteilt sind.
Bild: Tobias Wootton
15|29
Der Skelettbau setzt sich im Wesentlichen aus vorgefertigten Betonstützen, Balken und vorgespannten TT-Decken zusammen.
Bild: FAR frohn&rojas, Berlin
16|29
Bis zu zehn Tonnen wiegen die Bauteile. Aufgerichtet wurden sie mit einem Mobilkran.
Bild: FAR frohn&rojas, Berlin
17|29
Zwei Jahre lang suchte Marc Frohn als Mitinhaber des Büros ein geeignetes Grundstück für seine Idee des Wohnregals; eine kriegsbedingte Baulücke an der Ecke des Blockrandes zwischen Waldenserstraße und Emdener Straße kam ihm als Bauherr und Planer gerade gelegen. Denn wie so häufig ließ sich das Konzept ausschließlich mit dem Architekten in der Rolle des Bauherrn umsetzen. Das Risiko hat sich gelohnt: Nach nur einem Jahr Planung und einem weiteren Jahr Bauzeit konnte das sechsgeschossige Wohnregal fertiggestellt werden. Die zunächst angesetzten Baukosten wurden bei einem Preis von 1.500 Euro pro Quadratmeter nur um 5% überschritten.
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Das sechsgeschossige Wohnregal auf einem Eckgrundstück im Herzen Moabits
Bild: David von Becker, Berlin
01|29
Der Versuchsbau des Berliner Architekturbüros FAR frohn&rojas füllt eine kriegsbedingte Baulücke.
Bild: David von Becker, Berlin
02|29
Das Gebäude wurde als Systembau aus Betonfertigteilen hergestellt und ist überwiegend reversibel.
Bild: David von Becker, Berlin
03|29
Ein außenliegender, monolithischer Erschließungskern leitet Bewohner*innen in das Gebäude und ermöglicht die volle Ausnutzung des Grundrisses.
Bild: David von Becker, Berlin
04|29
Gemeinsam mit der südlich anschließenden Brandwand steift das Treppenhaus das experimentelle Tragsystem des Gebäudes aus.
Bild: David von Becker, Berlin
05|29
Auch im Innenraum bleiben die Oberflächen und Anschlüsse sichtbar. Die Ästhetik der vorgefertigten Betonelemente musste früh berücksichtigt und eng mit den Fachplanenden des Betonwerks abgesprochen werden.
Bild: David von Becker, Berlin
06|29
Die aus TT-Platten bestehenden Deckenelemente spannen von Fassade zu Fassade und ermöglichen einen stützenfreien Innenraum, der durch Trockenbauwände und Möbel zoniert wird.
Bild: David von Becker, Berlin
07|29
Die Fertigteile des Betonbaus werden durch deutliche Toleranzfugen mit einer Breite von 20 Millimetern gerahmt.
Bild: David von Becker, Berlin
08|29
Je nach Fügetechnik der Bauteile lassen sich diese zerstörungsfrei zurückbauen und weiterverwenden.
Bild: David von Becker, Berlin
09|29
Die Informationen zu jedem einzelnen Bauteil (Statik, Brandschutz etc.) werden in einem BIM Modell festgehalten und sind jederzeit abrufbar.
Bild: David von Becker, Berlin
10|29
Durch die Fertigungstechnik konnte nicht nur Material bei der Erstellung gespart werden. Auch die Bauzeit ließ sich deutlich reduzieren.
Bild: Tobias Wootton
11|29
Der Rohbau ließ sich bei einer Bauzeit von nur einer Woche pro Geschoss innerhalb von sechs Wochen fertigstellen. Durch die Vorfertigung und den späteren Innenausbau aus Trockenbauteilen ließen sich Trocknungszeiten umgehen.
Bild: Tobias Wootton
12|29
Mit diesen Eigenschaften erhielt das Gebäude Resilienz, denn es lässt sich künftigen Anforderungen anpassen.
Bild: Tobias Wootton
14|29
Die Flexibilität erweist sich schon jetzt in den Grundrissen, welche auf jedem Geschoss individuell aufgeteilt sind.
Bild: Tobias Wootton
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Der Skelettbau setzt sich im Wesentlichen aus vorgefertigten Betonstützen, Balken und vorgespannten TT-Decken zusammen.
Bild: FAR frohn&rojas, Berlin
16|29
Bis zu zehn Tonnen wiegen die Bauteile. Aufgerichtet wurden sie mit einem Mobilkran.
Bild: FAR frohn&rojas, Berlin
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Rohbau in Rekordzeit
Nach nur sechs Wochen stand bereits der Rohbau. Möglich war dies durch eine frühzeitige und enge Zusammenarbeit mit den Fachplaner*innen des Betonfertigteilwerks. Da die Konstruktion auch ohne zusätzliche Fügungselemente funktionieren sollte, wurden vertikale Elemente wie Stützen und Wände schon im Werk mit auskragenden Auflagern für die anschließenden horizontalen Bauteile ausgebildet, während diese an entsprechender Stelle mit Aussparungen versehen sind. Die anspruchsvolle Geometrie der tragenden Struktur forderte einen hohen Detailgrad in der Planung und ein gutes Verständnis der Schalungstechnik.
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Das sechsgeschossige Wohnregal auf einem Eckgrundstück im Herzen Moabits
Bild: David von Becker, Berlin
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Der Versuchsbau des Berliner Architekturbüros FAR frohn&rojas füllt eine kriegsbedingte Baulücke.
Bild: David von Becker, Berlin
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Das Gebäude wurde als Systembau aus Betonfertigteilen hergestellt und ist überwiegend reversibel.
Bild: David von Becker, Berlin
03|29
Ein außenliegender, monolithischer Erschließungskern leitet Bewohner*innen in das Gebäude und ermöglicht die volle Ausnutzung des Grundrisses.
Bild: David von Becker, Berlin
04|29
Gemeinsam mit der südlich anschließenden Brandwand steift das Treppenhaus das experimentelle Tragsystem des Gebäudes aus.
Bild: David von Becker, Berlin
05|29
Auch im Innenraum bleiben die Oberflächen und Anschlüsse sichtbar. Die Ästhetik der vorgefertigten Betonelemente musste früh berücksichtigt und eng mit den Fachplanenden des Betonwerks abgesprochen werden.
Bild: David von Becker, Berlin
06|29
Die aus TT-Platten bestehenden Deckenelemente spannen von Fassade zu Fassade und ermöglichen einen stützenfreien Innenraum, der durch Trockenbauwände und Möbel zoniert wird.
Bild: David von Becker, Berlin
07|29
Die Fertigteile des Betonbaus werden durch deutliche Toleranzfugen mit einer Breite von 20 Millimetern gerahmt.
Bild: David von Becker, Berlin
08|29
Je nach Fügetechnik der Bauteile lassen sich diese zerstörungsfrei zurückbauen und weiterverwenden.
Bild: David von Becker, Berlin
09|29
Die Informationen zu jedem einzelnen Bauteil (Statik, Brandschutz etc.) werden in einem BIM Modell festgehalten und sind jederzeit abrufbar.
Bild: David von Becker, Berlin
10|29
Durch die Fertigungstechnik konnte nicht nur Material bei der Erstellung gespart werden. Auch die Bauzeit ließ sich deutlich reduzieren.
Bild: Tobias Wootton
11|29
Der Rohbau ließ sich bei einer Bauzeit von nur einer Woche pro Geschoss innerhalb von sechs Wochen fertigstellen. Durch die Vorfertigung und den späteren Innenausbau aus Trockenbauteilen ließen sich Trocknungszeiten umgehen.
Bild: Tobias Wootton
12|29
Mit diesen Eigenschaften erhielt das Gebäude Resilienz, denn es lässt sich künftigen Anforderungen anpassen.
Bild: Tobias Wootton
14|29
Die Flexibilität erweist sich schon jetzt in den Grundrissen, welche auf jedem Geschoss individuell aufgeteilt sind.
Bild: Tobias Wootton
15|29
Der Skelettbau setzt sich im Wesentlichen aus vorgefertigten Betonstützen, Balken und vorgespannten TT-Decken zusammen.
Bild: FAR frohn&rojas, Berlin
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Bis zu zehn Tonnen wiegen die Bauteile. Aufgerichtet wurden sie mit einem Mobilkran.
Bild: FAR frohn&rojas, Berlin
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Um diese puzzleartige Fügung zu ermöglichen, nahm die Vorplanung einen längeren Bearbeitungszeitraum in Anspruch. Neben der technischen Aneignung des industriellen Bausystems – wie etwa die eines für den Wohnungsbau eher untypischen Fügungsmaßes von 20 Millimetern – waren die sichtbar belassenen Oberflächen in der Planung des Schalungsprozesses zu beachten. Umso schneller ließ sich die Konstruktion nach Herstellung aller Bauteile umsetzen: Mithilfe der maßgenauen Betonfertigteile wurde wöchentlich jeweils ein Geschoss fertiggestellt.
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Das sechsgeschossige Wohnregal auf einem Eckgrundstück im Herzen Moabits
Bild: David von Becker, Berlin
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Der Versuchsbau des Berliner Architekturbüros FAR frohn&rojas füllt eine kriegsbedingte Baulücke.
Bild: David von Becker, Berlin
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Das Gebäude wurde als Systembau aus Betonfertigteilen hergestellt und ist überwiegend reversibel.
Bild: David von Becker, Berlin
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Ein außenliegender, monolithischer Erschließungskern leitet Bewohner*innen in das Gebäude und ermöglicht die volle Ausnutzung des Grundrisses.
Bild: David von Becker, Berlin
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Gemeinsam mit der südlich anschließenden Brandwand steift das Treppenhaus das experimentelle Tragsystem des Gebäudes aus.
Bild: David von Becker, Berlin
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Auch im Innenraum bleiben die Oberflächen und Anschlüsse sichtbar. Die Ästhetik der vorgefertigten Betonelemente musste früh berücksichtigt und eng mit den Fachplanenden des Betonwerks abgesprochen werden.
Bild: David von Becker, Berlin
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Die aus TT-Platten bestehenden Deckenelemente spannen von Fassade zu Fassade und ermöglichen einen stützenfreien Innenraum, der durch Trockenbauwände und Möbel zoniert wird.
Bild: David von Becker, Berlin
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Die Fertigteile des Betonbaus werden durch deutliche Toleranzfugen mit einer Breite von 20 Millimetern gerahmt.
Bild: David von Becker, Berlin
08|29
Je nach Fügetechnik der Bauteile lassen sich diese zerstörungsfrei zurückbauen und weiterverwenden.
Bild: David von Becker, Berlin
09|29
Die Informationen zu jedem einzelnen Bauteil (Statik, Brandschutz etc.) werden in einem BIM Modell festgehalten und sind jederzeit abrufbar.
Bild: David von Becker, Berlin
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Durch die Fertigungstechnik konnte nicht nur Material bei der Erstellung gespart werden. Auch die Bauzeit ließ sich deutlich reduzieren.
Bild: Tobias Wootton
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Der Rohbau ließ sich bei einer Bauzeit von nur einer Woche pro Geschoss innerhalb von sechs Wochen fertigstellen. Durch die Vorfertigung und den späteren Innenausbau aus Trockenbauteilen ließen sich Trocknungszeiten umgehen.
Bild: Tobias Wootton
12|29
Mit diesen Eigenschaften erhielt das Gebäude Resilienz, denn es lässt sich künftigen Anforderungen anpassen.
Bild: Tobias Wootton
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Die Flexibilität erweist sich schon jetzt in den Grundrissen, welche auf jedem Geschoss individuell aufgeteilt sind.
Bild: Tobias Wootton
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Der Skelettbau setzt sich im Wesentlichen aus vorgefertigten Betonstützen, Balken und vorgespannten TT-Decken zusammen.
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Bis zu zehn Tonnen wiegen die Bauteile. Aufgerichtet wurden sie mit einem Mobilkran.
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Langlebig und Rückbaubar
Die weiten Toleranzfugen zwischen den Bauteilen machen die einzelnen Elemente des Systembaus einfach ablesbar. An den Längsseiten des Gebäudes folgen die massiven Betonstützen und Unterzüge dem Konstruktionsraster und tragen die quergespannten, 13,50 Meter langen TT-Deckenabschnitte. An der Stirnseite des Hauses steift ein Erschließungskern mit offenem Treppenhaus die Konstruktion aus; südlich schließt die Brandwand des Nachbargebäudes an. Die gesamte Struktur ist dank des außenliegenden Tragwerkes resilient: Aufgrund einer klaren Hierarchie des Skelettes gegenüber einem stützenfreien Innenraum lässt sie sich an künftige Nutzungen anpassen und bei Bedarf sogar erweitern.
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Das sechsgeschossige Wohnregal auf einem Eckgrundstück im Herzen Moabits
Bild: David von Becker, Berlin
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Der Versuchsbau des Berliner Architekturbüros FAR frohn&rojas füllt eine kriegsbedingte Baulücke.
Bild: David von Becker, Berlin
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Das Gebäude wurde als Systembau aus Betonfertigteilen hergestellt und ist überwiegend reversibel.
Bild: David von Becker, Berlin
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Ein außenliegender, monolithischer Erschließungskern leitet Bewohner*innen in das Gebäude und ermöglicht die volle Ausnutzung des Grundrisses.
Bild: David von Becker, Berlin
04|29
Gemeinsam mit der südlich anschließenden Brandwand steift das Treppenhaus das experimentelle Tragsystem des Gebäudes aus.
Bild: David von Becker, Berlin
05|29
Auch im Innenraum bleiben die Oberflächen und Anschlüsse sichtbar. Die Ästhetik der vorgefertigten Betonelemente musste früh berücksichtigt und eng mit den Fachplanenden des Betonwerks abgesprochen werden.
Bild: David von Becker, Berlin
06|29
Die aus TT-Platten bestehenden Deckenelemente spannen von Fassade zu Fassade und ermöglichen einen stützenfreien Innenraum, der durch Trockenbauwände und Möbel zoniert wird.
Bild: David von Becker, Berlin
07|29
Die Fertigteile des Betonbaus werden durch deutliche Toleranzfugen mit einer Breite von 20 Millimetern gerahmt.
Bild: David von Becker, Berlin
08|29
Je nach Fügetechnik der Bauteile lassen sich diese zerstörungsfrei zurückbauen und weiterverwenden.
Bild: David von Becker, Berlin
09|29
Die Informationen zu jedem einzelnen Bauteil (Statik, Brandschutz etc.) werden in einem BIM Modell festgehalten und sind jederzeit abrufbar.
Bild: David von Becker, Berlin
10|29
Durch die Fertigungstechnik konnte nicht nur Material bei der Erstellung gespart werden. Auch die Bauzeit ließ sich deutlich reduzieren.
Bild: Tobias Wootton
11|29
Der Rohbau ließ sich bei einer Bauzeit von nur einer Woche pro Geschoss innerhalb von sechs Wochen fertigstellen. Durch die Vorfertigung und den späteren Innenausbau aus Trockenbauteilen ließen sich Trocknungszeiten umgehen.
Bild: Tobias Wootton
12|29
Mit diesen Eigenschaften erhielt das Gebäude Resilienz, denn es lässt sich künftigen Anforderungen anpassen.
Bild: Tobias Wootton
14|29
Die Flexibilität erweist sich schon jetzt in den Grundrissen, welche auf jedem Geschoss individuell aufgeteilt sind.
Bild: Tobias Wootton
15|29
Der Skelettbau setzt sich im Wesentlichen aus vorgefertigten Betonstützen, Balken und vorgespannten TT-Decken zusammen.
Bild: FAR frohn&rojas, Berlin
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Bis zu zehn Tonnen wiegen die Bauteile. Aufgerichtet wurden sie mit einem Mobilkran.
Bild: FAR frohn&rojas, Berlin
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Die Materialwahl erfüllt die Kriterien für ein nachhaltiges Gebäude grundsätzlich nicht. Durch den Einsatz dauerhafter und reversibler Bauteile zeigt das Wohnhaus jedoch einen alternativen Ansatz: Das Konstruktionssystem lässt sich je nach Fügetechnik zerstörungsfrei zurückbauen und weiterverwenden. Die statischen Informationen zu den Bauteilen sind für die Wiederverwertung in Form eines BIM-Modells jederzeit abrufbar. Mit einer durchschnittlichen Lebenszyklusdauer von 120 Jahren lassen sich große Mengen an Material und CO2-Emissionen einsparen. -sm
Bautafel
Architektur: FAR frohn&rojas, Berlin
Projektbeteiligte: IB Paasche, Leipzig (Tragwerksplanung); HEZ-Systeme, Kühbach (Heizungsplanung); Fa. Zwerg, Berlin (Lüftung- und Sanitär); Gerdes Hubert Ingenieurbüro, Leipzig (Bauphysik); Ingenieurbüro für Brandschutz Dipl.-Ing. Ingolf Kühn, Dresden (Brandschutz); Thomas Gruppe, Simmern (Hersteller Betonfertigteile)
Bauherrschaft: privat
Fertigstellung: 2019
Standort: Waldenser Straße 25, 10551 Berlin
Bildnachweis: David von Becker, Berlin; Tobias Wootton; FAR frohn&rojas, Berlin
