Experimentalbau aus Infraleichtbeton
Small House I der TU Kaiserslautern
Gallerie
Rezyklierte, leichte Blähglaskörnungen für Infraleichtbeton
Bild: Technische Universität Kaiserslautern, Fachgebiet Werkstoffe im Bauwesen
01|06
Selbstverdichtender Infraleichtbeton, Setzfließmaß 680 mm - 700 mm
Bild: Technische Universität Kaiserslautern, Fachgebiet Werkstoffe im Bauwesen
02|06
Wand des Experimentalgebäudes mit Mineralschaum-Kerndämmung
Bild: Technische Universität Kaiserslautern, Fachgebiet Werkstoffe im Bauwesen
03|06
Bigbag-Befüllung der Blähglaskörnungen in den Fahrmischer
Bild: Technische Universität Kaiserslautern, Fachgebiet Werkstoffe im Bauwesen
04|06
Die Kombination eines hochwärmedämmenden Leichtbetons mit den
optischen Eigenschaften eines Sichtbetons ermöglicht Bauwerke, bei
denen die Optik des Betons mit den energetischen Anforderungen an
Außenbauteile vereint werden kann. An der TU Kaiserslautern wurde
2014 ein Gebäude aus einem neu entwickelten Infraleichtbeton verwirklicht, bei dem die im
Labor gewonnen Erkenntnisse durch die Übertragung auf
Bauwerksverhältnisse überprüft wurden.
Gegenstand des Forschungsvorhabens
Ziel des Forschungsvorhabens war die Entwicklung von
hochwärmedämmenden, monolithischen Leichtbetonaußenbauteilen aus
Sichtbeton, die vor dem Hintergrund des
„nachhaltigen Bauens“ aus recycelbaren Baustoffen sowie einem
Zement
mit optimierter Ökobilanz hergestellt werden sollten. Monolithische
Außenbauteile aus wärmedämmendem Leichtbeton
sind aufgrund ihrer geringen Dichte und porigen Struktur
empfindlich gegen eindringende korrosionsfördernde Medien und
Feuchtigkeit. Des Weiteren mussten die gestellten Forderungen
hinsichtlich Frischbetoneigenschaften und mechanischen
Anforderungen zielsicher erreicht sowie gleichzeitig eine hohe
Sichtbetonqualität ermöglicht werden. Das monolithische Bauteil
sollte ohne zusätzliche Dämmung die Anforderungen der EnEV 2009 erfüllen
und mit Mineralschaum-Kerndämmung einen U-Wert von 0,2 W/(m²K)
erreichen. Hierzu sollten geeignete Kerndämmmaterialien eingesetzt
werden, die insbesondere die Aspekte des nachhaltigen Bauens
berücksichtigen und die Recycelfähigkeit der Gesamtkonstruktion
möglich machen.
Ein Infraleichtbeton mit folgendem Anforderungsprofil sollte
realisiert werden:
- hohe Sichtbetonqualität, gefügedichte Oberfläche
- Wandkonstruktion erfüllt Anforderungen der EnEV 2009
- Ausgangsstoffe erfüllen Nachhaltigkeitsanforderungen
- Frischbeton: leichte Verdichtbarkeit, Mischungsstabilität
- Festbeton: Druckfestigkeit LC 8/9, Rohdichte < 750 kg/m³
- ausreichender Widerstand gegen eindringende Gase und Wasser
Die Betonzusammensetzung musste widersprüchliche Anforderungen, wie z. B. ausreichende Druckfestigkeit bei geringer Rohdichte sowie geringe Wasseraufnahme trotz aufgeschäumter Zementmatrix erfüllen. Als Bindemittel kam aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit des Infraleichtbetons ein Hochofenzement CEM III/B 32,5 N mit langsamer Hydratationswärmeentwicklung zum Einsatz. Die geforderte Wasseraufnahme und Wärmeleitfähigkeit konnten mit Leichtzuschlag aus aufgeblähtem Recyclingglas realisiert werden, wobei drei unterschiedliche Blähglasfraktionen mit den Korngrößen 0,25/0,5 mm, 1/2 mm und 4/8 mm verwendet wurden. Die selbstverdichtenden 2 Fließeigenschaften ohne Entmischung wurden durch den Einsatz eines PCE-Fließmittels in Kombination mit einem Stabilisator erreicht. Die angestrebte geringe Trockenrohdichte (< 750 kg/m³) erforderte die Anwendung eines Schaumbildners zum Aufschäumen der Zementmatrix. Zur Verbesserung der Dauerhaftigkeit wurden des Weiteren schwindreduzierende und hydrophobierende Zusatzmittel zugegeben.
Kennwerte des Infaleichtbetons
Die beim Experimentalgebäude verwendete, selbstverdichtende Betonzusammensetzung wies ein Setzfließmaß von 680 – 700 mm und eine Frischbetonrohdichte von 720 – 740 kg/m³ auf. Bei Trockenrohdichten deutlich unter 700 kg/m³ wurde eine 28-Tage-Druckfestigkeit von 6,3 MPa (56 d: 8,7 MPa; 90 d: 9,2 MPa) und ein Elastizitätsmodul von ca. 3,5 GPa nach 28 Tagen ermittelt. Die Gaspermeabilität lag trotz der geschäumten Zementmatrix in der Größenordnung eines Normalbetons, wohingegen die kapillare Wasseraufnahme aufgrund des hydrophobierenden Zusatzmittels unterhalb eines durchschnittlichen Normalbetons lag. Die wichtigste Anforderung an den zu entwickelnden Leichtbeton waren seine Eigenschaften hinsichtlich Wärmedämmung, wobei letztendlich ein Wärmeleitfähigkeitswert des Infraleichtbetons von etwa λ = 0,15 W/(mK) erreicht werden konnte. Mit einer Mineralschaum-Kerndämmung, die in einer Wand des Experimentalgebäudes eingebaut wurde, kann ein U-Wert von 0,2 W/(m²K) erreicht werden.
Bau eines Experimentalgebäudes aus Infraleichtbeton
Die Herstellung des Infraleichtbetons für das 7,00 x 5,00 x 4,00 Meter große Experimentalgebäudes erfolgte im Transportbetonwerk, wobei die verschiedenen Blähglasfraktionen direkt in die Mischfahrzeuge dosiert wurden. Nach Zugabe des Zementleims wurde im Mischfahrzeug intensiv gemischt und der selbstverdichtende Infraleichtbeton ohne weitere Verdichtung eingebaut. Zur Zeit werden Messungen zur Beurteilung der Temperatur- und Feuchtigkeitsverläufe aufgezeichnet und ausgewertet, um eine Aussage über die tatsächlichen Wärmedämmeigenschaften und die Dauerhaftigkeit des Infraleichtbetons bei natürlicher Bewetterung treffen zu können.
Fazit
Der unter Nachhaltigkeitsgesichtspunkten entwickelte Infraleichtbeton aus Blähglas und Hochofenzement erfüllte die hohen Anforderungen hinsichtlich Frisch- und Festbetoneigenschaften. Bei einer Trockenrohdichte von unter 700 kg/m³ wurde ein Wärmeleitfähigkeitswert von λ = 0,15 W/(mK) erreicht. Die Übertragung der Laborerkenntnisse auf Bauwerksverhältnisse wurde durch den Bau eines 7,00 x 5,00 x 4,00 Meter großen Leichtbetongebäudes überprüft. Kontinuierliche Messungen der Temperatur- und Feuchtigkeitsverläufe mit im Gebäude eingebauten Multiringsensorelektroden (MRSE) ermöglichen die Beurteilung der tatsächlichen Wärmedämmeigenschaften und der Dauerhaftigkeit des Infraleichtbetons.
Autoren: Prof. Dr.-Ing. Wolfgang Breit und Dr. rer. nat. Joachim Schulze, Technische Universität Kaiserslautern/Fachgebiet Werkstoffe im Bauwesen
Fachwissen zum Thema
Deutsche Zement- und Betonindustrie vertreten durch das
InformationsZentrum Beton | Kontakt 0211 / 28048–1 | www.beton.org
