Recycelbare Schalungen aus Industriewachs

An der TU Braunschweig wird mit großen Schritten an einer praxistauglichen, digitalen Fertigungsmethode für den Massivbau mit Stampflehm gearbeitet. 

Ausgediente Schalungsbretter könnten zu Holzschaum verarbeitet werden, als Aussparungskörper bei der Betonfertigteilherstellung neue Verwendung finden und dadurch etwa Styropor ersetzen.

Scheinbar wie von selbst entfaltet sich das aus vorgefertigten Elementen zusammengesetzte Tragwerk. Beim Bau der S7 bei Fürstenfeld kam die Technik erstmals zum Einsatz.

Der aus einem Forschungsprojekt hervorgegangene Prototyp dient der Herstellung dreidimensional gekrümmter Betonbauteile.

Eine nur 1,5 Millimeter starke 3D-gedruckte Schalung formte den Sichtbetonstamm des Future Tree in Esslingen im Kanton Zürich.

Wie sich Holzabfälle im 3D-Druckverfahren zu Leichtbauelementen verwerten lassen, erforscht derzeit ein Team der Universität Kassel gemeinsam mit Buro Happold.

Hochschulen, Verbände und Holzverarbeiter arbeiteten zusammen, um die Wiederverwendung von Schalungselementen des Stuttgarter Hauptbahnhofs zu erforschen.

Mithilfe von 3D-gedruckten Aussparungelementen aus recycelbarem Material entstand im Rahmen des Forschungsprojekts Foamwork ein Deckenelement, das neue Schalungsmethoden auslotet.

An der ETH Zürich wurden faltbare Holzfächer entwickelt, mit denen sich Betongewölbe schalen lassen, die ohne Bewehrung auskommen.

Aus Sand gedruckt sind Teile der Schalung für die mehrfach gekrümmten Bauteile einer Treppe in einem Leipziger Bankneubau.

Durch einen digitalen, automatisierten Prozess können Freiformen und komplexe Strukturen aus Stahlbeton ohne Schalung realisiert werden. Die Technologie wurde an der ETH Zürich entwickelt.

Keine konventionelle Schalung, sondern ein Lehrgerüst aus Stahlseilen nutzte die Forschergruppe rund um Professor Philippe Block...